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聚合物水泥砂浆装饰抹灰

发布时间:2014/8/8 14:58:08 点击量:
     聚合物砂浆装饰抹灰,又称“特殊抹灰”,即在普通砂浆中掺入适量的有机聚合物,以改善原来材料方面的某些不足所进行的装饰抹灰。目前,我国能用于聚合物水泥砂浆的有机聚合物,主要有聚乙烯醇缩甲醛胶(即107胶)、聚甲基硅醇钠、木质素磺酸钙等。其中,以掺107胶的聚合物水泥砂浆的价格最低、性能较好、应用广泛。


    在砂浆中掺入107胶的作用主要有五个:(1)提高饰面层与基层的粘结程度。(2)减少或防止饰面层开裂、粉化、脱落等现象。(3)改善砂浆的和易性,减轻砂浆的沉淀、离析等现象。(4)砂浆早期受冻时不开裂,而且后期强度仍能增长。(5)降低砂浆容重,减慢吸水速度。


    掺入107胶的缺点有两个:(1)会使砂浆强度降低。(2)由于其缓凝作用析出氢氧化钙,容易引起颜色不匀,特别是低温施工更容易产生析白现象。


    根据施工工艺的不同,聚合物水泥砂浆装饰抹灰可分为喷涂、滚涂和弹涂三种。


    (一)喷涂


    喷涂是用挤压式砂浆泵或空气压缩机通过喷枪将砂浆喷涂于抹灰中层而形成的饰面面层。其工艺梳程如下:基层处理→抹底层、中层砂浆→粘贴胶布分格条→喷涂→喷憎水剂罩面。


    喷涂施工的基层处理、底层抹灰和中层抹灰的操作方法与一般抹灰相同,喷憎水剂罩面与喷砂要求相同。


    (1)粘贴分格条。喷涂前,应按设计要求将和不喷涂的部位采取遮挡措施,以防污染,分格缝宽度如无特殊要求,以20mm左右为宜。分格缝做法有两种:一种在分格缝位置上用107胶粘贴胶布条,待喷涂结束后,撕去胶布条即可。另一种不粘贴胶布条,待喷涂结束后,在分格缝位置压紧靠尺,用铁皮刮子沿着靠尺刮去喷上去的砂浆,露出基层即可。分格缝要求位置准确,横平竖直,宽窄一致,无明显接槎痕迹。


    (2)喷涂。喷涂分波面喷涂、粒状喷涂和花点喷涂三种。其材料品种、颜色和配合比应符合设计要求。如无特殊要求,一般采用如下两种配比:一种是白水泥:砂:107胶:1:2:0.1,再掺入适量的木质素磺酸钙;另一种是普通水泥:膏:砂:107胶:1:1:4:0.2,再掺入适量的木质素磺酸钙。要求配比正确,颜色均匀,稠皮符合要求。


    ①波面喷涂。波面喷涂一般分三遍成活,厚度3~4mm。第一遍使基层变色;第二遍喷至墙面出浆不流为宜;第三遍喷至全部出浆,表面呈均匀波纹状,不挂坠,并且颜色一致。波面喷涂一般采用稠度为13~14cm的砂浆。喷凃时,喷枪应垂直墙面,距离墙面约50cm,挤压式砂浆泵的工作压力为0.1~0.15MPa,空气压缩机的工作压力为0.3~0.5L咂Pa。


    ②粒状喷涂。粒状喷涂采用喷斗分二遍成活,厚度为3~4mm。第一遍满喷,要求满


布基层表面并有足够的压色力;第二遍喷涂要求第一遍收水后进行,操作时要开足气门,


并快速移动喷斗喷布碎点,以表面布满细碎颗粒、颜色均匀不出浆为准。


    粒状喷涂有喷粗点和喷细点两种情况。在喷粗点时,砂浆稠度要稠,气压要小;喷细点时,砂浆要稀,气压要大。操作时,喷斗应与墙面垂直,距离墙面约40cm。


    ③花点喷涂。花点喷涂是在波面喷涂的基础上再喷花点,工艺同粒状喷涂第二遍做法。施工前应根据设计要求先做样板,当花点的粗细、疏密和颜色满足要求后,方可大面积施工。施工时,应随时对照样板调整花点,以保证整个装饰面的花点均匀一致。


    (二)滚涂


    滚涂是将砂浆抹在墙体表面后,用滚子滚出花纹而成。其工艺流程除滚涂外,均与喷涂相同。


    滚涂的面层厚度一般为2~3mm,砂浆配合比为水泥:砂:107胶=1:0.5~1:0.2,再掺入适量的木质素磺酸钙。砂浆稠度为10~12cm,要求配比正确,搅拌均匀,并要求在使用前必须过筛,以除去砂浆中的粗粒,保证滚涂饰面的质量。


    施工前应按设计要求准备不同花纹的辊子若干,常用的有胶辊、多孔聚氨脂辊和多孔泡沫辊等。辊子长一般15~25cm。


    滚涂操作时需两人合作,一个人在前面用色浆罩面;另一个人紧跟滚涂,滚子运行要轻缓平稳,直上直下,以保持花纹的均匀一致。滚涂的最后一道应自上而下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水坡度。


    滚涂的方法分干滚和湿滚两种:①干滚法:要求上下一个来回,再自上而下走一遍,滚的遍数不宜过多,只要表面花纹均匀即可,它施工工效高,花纹较粗。②湿滚法:滚涂时滚子蘸水上墙,注意控制蘸水量,应保持整个滚涂面水量一致,以免造成表面色泽不一致,它花纹较细,但较费工。


    滚涂施工应按分格缝或工作段滚拉成活,不得任意甩槎。施工中如出现翻砂现象,应重新抹一层薄砂浆后滚涂,不得事后修补。滚涂24h后,应喷一遍剂(憎水剂),以增强饰面的耐久性能。


    (三)弹涂


    弹涂是在墙面涂刷一遍砂浆后,用弹涂器分多遍将不同色泽的砂浆弹涂在已涂刷的基层上,结成大小不同的色点,再喷一遍防水层,形成相互交错、相互衬托的一种彩色饰面。


    弹涂的工艺流程为:基层处理(抹灰底层或中层)→刷底色浆→弹分格线、粘贴分格条→弹浆两道、修弹一道→罩面。


    弹涂操作除刷底色浆和弹浆外,其余均同前。


    (1)刷底色浆。底色浆刷在抹灰的底层或中层上,待基层干燥后先洒水湿润,无明水后,即可刷底色浆。色浆用白色或彩色通水泥或白水泥(有条件时,用彩色水泥),其配比一般为水泥:砂:107胶=1:0.15~0.20:0.13,并根据设计要求掺入适量的颜料。色浆一般按自上而下、由左到右的顺序施工,要求刷浆均匀,表面不流淌、不挂坠、不漏刷。


    (2)弹浆。待色浆较干后,将调制好的色浆按色彩分别装入弹涂器内,先弹比例多的色浆,后弹另一种色浆。色浆应按设计要求配制,做出样板后方可大面积弹浆。弹涂时应垂直于墙面,与墙面距离保持一致,使弹点大小均匀,颗粒丰满。弹浆分多遍成活而成:第一道弹浆应分多次弹匀,并避免重叠;第二道弹浆在第一道弹浆收水后进行,把第一道弹点不匀及露底处覆盖;最后进行局部修弹。


    弹涂层干燥后,再喷刷一遍防水剂,以提高饰面的耐久性能。

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